لماذا تحدّد طريقة المعالجة جودة بلوكك أكثر من الماكينة نفسها

تؤدي ماكينة البلوك مهمة واحدة: تشكيل القالب وضغط الخلطة. وهي لا تخلق المقاومة. فالمقاومة تُخلق في الأيام التي تلي التشكيل، بإماهة الإسمنت تحت حرارة ورطوبة مناسبتين. ومصنعان بماكينات متطابقة وخلطات متطابقة لكن بمعالجة مختلفة، سيشحنان منتجات يستطيع العميل التمييز بينها باليد.

الروافع الثلاث

• الزمن، معظم المقاومة التصميمية تتحقق في الأيام السبعة الأولى، لكن الخلطة تستمر في اكتسابها حتى اليوم 28. والبلوك المشحون في اليوم الثاني يُشحن ضعيفاً.
• الرطوبة، الإماهة تحتاج ماء. والبلوك الذي يجفّ في ساحة حارة يتوقف عن اكتساب المقاومة تماماً ولا يستعيدها لاحقاً.
• الحرارة، الارتفاع المعتدل يسرّع الإماهة إلى حد معين، أما الحرارة المفرطة في العمر المبكر فتخلق بنية مجهرية ضعيفة لا تبلغ المقاومة الكاملة أبداً.

ماذا يعني ذلك في تصميم المصنع

إذا كنتم تعالجون البلوك في ساحة مكشوفة بمناخ حار وجاف، فأنتم تفقدون المقاومة كل يوم وتدفعون ثمن ذلك إسمنتاً. فمنطقة معالجة مغطاة وظلّ منظّم وجدول ريّ سيحسّن جودة المنتج بتكلفة أقل من أي ترقية ماكينة. وارتقوا خطوة فتصبحون في نظام معالجة ثلاثي الأبعاد سليم، حيث تجلس كل طبقة طوب على طبليتها في غرفة مضبوطة، وهذا ما يوفّره خط QSGW، ولهذا يُختار ذلك الخط لبلاط النفاذية ومنتجات الحجر الصناعي التي تُسعَّر فيها المقاومة والسطح معاً.

كيف تعرفون أن لديكم مشكلة معالجة

• منتج من الخلطة نفسها يُظهر تبايناً كبيراً في المقاومة بين الدفعات، وهذه بصمة معالجة متباينة بشكل كلاسيكي.
• البلوك ينكسر من الأسفل أكثر من الأعلى، فالجزء السفلي جفّ أولاً.
• استهلاك الإسمنت يزداد باستمرار فقط للحفاظ على المقاومة نفسها، فأنتم تشترون مقاومة بدلاً من المعالجة التي تفقدونها.